在高温焙烧时应当采取适当的快烧，尽管气体早已产生，但料球很快升温到很高的温度，表面已经形成适宜的液相黏度，形成较高的强度，并且在陶粒焙烧的时候会有很多的因素影响着，这是值得重视的。

  影响陶粒焙烧因素：

  1、混合料的配比

  陶粒厂家介绍含碳量。混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。

  粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧，而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

  2、生料球质量

  影响陶粒焙烧因素：当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”(由于成球时给料，给水不均匀产生)时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。

  3、点火温度

  点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。

  陶粒厂家介绍同时陶粒烧结工艺中的预热过程主要起到两个作用:将坯料中的大部分有机质热解为气体去除，使陶粒轻质化，除去坯料中的水分，避免升温过程中水蒸发过快而导致坯体炸裂，影响烧结体的强度性能。